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镗孔加工

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镗孔加工

镗孔加工

  • 産品描述:镗孔機是專門加工油缸,汽缸,液壓缸深孔工件的設備,也可以加工機床的主軸孔、盲孔及階梯孔。機床不但可以承擔各種鑽削、镗削,而且還可以進行滾壓加工,鑽削時采用內排屑法或外排屑法。
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       所谓镗孔加工(Boring)就是指將工件上原有的孔進行擴大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、獲得精確的孔的位置,取得高精度的圓度、圓柱度和表面光潔度。所以,镗孔加工作爲一種高精度加工法往往被使用在最後的工序上。例如,各種機器的軸承孔以及各種發動機的箱體、箱蓋的加工等。
       和其它機械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心(Machining center)的普及,现在的镗孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因爲這樣,就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證産品的質量。這裏主要從工具技術的角度來分析加工中心的镗孔加工
加工中心的镗孔加工的特點
1、工具轉動
      和車床加工不同,加工中心加工時由于工具轉動,便不可能在加工中及時掌握刀尖的情況來調節進刀量等。也不可能象數控車床那樣可以只調節數控按扭就可以改變加工直徑。這便成了完全自動化加工的一個很大的障礙。也正因爲加工中心不具有自動加工直徑調節機能(附有U軸機能的除外),就要求镗刀必須具有微調機構或自動補償機能,特別是在精镗時根據公差要求有時必須在微米級調節。
      另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比車床加工時難的多。特別是用縱型加工中心進行鋼的盲孔粗镗加工時,至今這個問題還沒得到完全解決。
2、顫振(Chatter)
      镗孔加工時最常出現的、也是最令人頭疼問題是顫振。在加工中心上發生顫振的原因主要有以下幾點:
①工具系统的刚性(Rigidity):包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工(Stub Boring)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。
②工具系統的動平衡(Balance):相對于工具系統的轉動軸心,工具自身如有一不平衡質量,在轉動時因不平衡的離心力的作用而導致顫振的發生。特別是在高速加工時工具的動平衡性所産生影響很大。
③工件自身或工件的固定刚性(Clamping Rigidity):象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
④刀片的刀尖形状(Geometry of Edge):刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。

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